电线电缆最基本的性能是有效地传播电流或各种电信号。

根据电线电缆应用的特点，颜色标准性是非常重要的一个指标，行业所规范的各种线缆的标准色和允许误差值是必须遵守的硬性标准。

除此以外，所添加的其他化学品包括颜料必须最大限度地保持塑料包覆材料应有的电性能如导电性等，以确保电线电缆的安全正常使用。

颜料应用于电线电缆上，除了对色彩的要求以外，还需要特别关注以下5点。

01分散性

通常电线绝缘层的厚度较薄（0.2-0.4mm)，挤出速度快，尤其是现今的高速线缆生产线的基础线速度高达2000m/min。挤出层的质量要求非常高，以导电线缆为例：每20km长电缆线的火花击穿点≤3个。

如果颜料在挤出的绝缘层有不良分散点，将会引起火花击穿，致使产品不合格或严重影响生产的正常进行。因此电线电缆对颜料的分散性的要求是非常高的。

02耐热性

颜料在用于电线电缆中时，首先必须耐受加工过程的温度，此外，也还需要通过制成品的一系列耐温测试要求以及实际应用的环境温度的考验。

03纯净度（含杂质量）

颜料在生产反应和磨粉加工过程中可能会带入或残留一些杂质。一旦这些杂质随颜料混进线缆绝缘层，尤其是一些具有导电性的杂质，如金属微粒、残留的盐类等，都有可能引起电线电缆的击穿率上升。

04耐迁移性

电缆中所有线的功能是以规定的颜色区别的，如果所使用的颜料有迁移性的问题，他们之间的颜色因迁移而相互玷污，会降低电缆的识别度，给安全留下隐患。

另外，为了提高通话质量，在各色通信电缆和护套层之间会充填石油膏，一旦有迁移发生，也会给安装使用造成麻烦。因此，颜料在电信电缆的应用上一定要强调迁移性。

05安全性

根据《电子电气设备中限制使用某些有害物质指令》(简称《RoHS指令》），美国国会提出H.R.2420法案（电器设备环保设计方案），其均质材料中铅（Pb）、六价铬（Cr6+）、汞（Hg）、多溴联苯（PBB）和多溴联苯醚（PBDE）的含量不得超过重量的0.1%，镉（Cd）的含量不得超过重量的0.01%。

其他的一些国家或行业法规和指令也明确设定了相关的指标，限定了包括电线电缆在内的电子电器应用中，所使用的原材料对受限物质如特定的金属，卤素，以及其他化学品的限量控制。